永康报废锅炉回收之锅炉点火使用前的检查及准备

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详细信息

1、上水

在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。

注意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。

上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍然泄露，则应停止上水，并至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。

锅炉上水时水位不宜太高，对蒸汽锅炉，当锅内水位上升至水位表的水位线与正常水位线之间即可停止上水；

2、烘炉
锅炉投运之前一定要对炉墙及拱进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙及拱内的水分慢慢地蒸发逸出。就是烘炉。

烘炉的方法：燃料烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉三种。

烘炉的时间；一般工业锅炉烘炉时间为3~15天。

（1）、烘炉操作方法如下：

1）、燃料和烘炉。烘炉的最初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约1/6~1/5，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅水温度70~80℃。

烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，天温升不宜超过80 ℃，以后每天温升不宜超过25 ℃，后期烟温不宜超过160 ℃。
2）、蒸汽烘炉和热风烘炉
蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至水位，然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。

热风烘炉时，热风温度不应超过250 ℃，温升速度用调节热风量来实现。

如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到标准时，可在后期补用燃料烘炉。

（2）、烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝、变形，同时还应达到下列规定之一，才为合格。

（3）、烘炉注意事项如下：

1）、烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安装使用说明书，制订烘炉的操作程序。

2）、烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指示仪的指示值。

3）、用蒸汽烘炉时，应加强自然通风、将各孔、门全部打开；

4）、烘炉初期，炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，切忌不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙局部升温过快。

5）、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。
3、煮炉
目的：为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受热面内测产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、大修或长期停用的锅炉，在启动前必须要进行煮炉。煮炉也可与烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者红砖墙的温度达到50后，同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料。

（1）、煮炉前的检查

检查锅筒、集箱及管子的锈蚀、污垢情况，以此来确定煮炉的加药量和时间。

（2）、煮炉方法

煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨锅水中加入三钠和氢氧化钠各2~4g），与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低水位。

加药时，锅炉应保持低水位，不得将溶液一次投入锅筒，以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。

加药完毕后，即可开始升压煮炉。缓慢地加热锅水至沸腾但不升压（蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀排出）；调整燃烧及空气阀开度，使锅炉升压至工作压力的25%，维持6~12h；减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，进行排污，并补充给水或加入未加完的药溶液；再加强燃烧，使锅炉升压至50%工作压力，维持5%~10%的蒸发量，运行12~24h；再减弱燃烧进行降压，打开排污阀再次逐个进行排污，并补充给水；升压至工作压力的75%，维持12~24h，然后在次压力下进行多次排污换水，直到达到运行标准碱度。如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，使锅水自然冷却，待锅水温度降至70℃下即可排出。然后用清水冲洗锅内及与药物接触过的阀门等。冲洗完毕，还需对锅筒、集箱内壁进行检查，清除沉积物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。

（3）、煮炉的合格标准
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束。经过煮炉和清洗后的锅炉，若锅筒和集箱内壁无油垢，搽去附着物后金属表面无绣斑，并呈现黑褐色的金属光泽，即为合格。

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燃油燃气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件，其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要。燃烧器的作用是组织燃料良好燃烧工作的设备。因此要将燃料雾化成微细的颗粒，同时要供应燃料燃烧所需的氧气，故燃烧器由燃料供应设备与配供氧设备两部分组成。
电脑控制系统是燃油气锅炉的另一主要部件，相当于人体的大脑，来实现各种命令的上传下达，只要使用得当，硬件问题较少。
炉体是承受高温烘烤，传递热量，产出所需热介质的中间体，它的工况恶劣，出力大，它的质量决定了整个锅炉的寿命长短，所选材质要有较大的抗腐蚀性、较好的抗拉强度、以及良好的导热系数。有较多的客户会要求对炉体镀锌处理，这样做会有以下优点。
首先镀锌锅炉能延长使用寿命，锌是一种非常活泼的金属，极其容易氧化，但是氧化锌不是像氧化铁一样的疏松粉末，而是一层致密的表层，这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。当镀锌钢板的表层损坏，露出内部的铁质表面的时候，由于锌比铁更活泼，所以根据化学的电池原理，锌会先于铁氧化，从而保护了铁层不会损坏。所以镀锌锅炉的使用寿命会延长。
其次能防止锅炉产出黄水，影响用水水质。锅炉在出厂前会打压试验，检测锅炉的焊接质量，在此过程中会有部分残留水分，内部比较潮湿，会有轻微氧化。如果在水质稍差地区使用，在使用过程中，炉壁以及管壁内会附着一层水垢，原来钢板生锈的部分会被覆盖，所以不会出黄水，如果在水质较好的地区使用，在锅炉的使用过程中不会生成水垢，原来钢板生锈的部分不会被覆盖，所以会黄水产生。事物的存在都有两面性，水质好的地区产黄水，锅炉的寿命反而要比水质差不产黄水的地区要长很多。
所以锅炉镀锌不但能延长锅炉的使用寿命，还能在产出水质上有很大的改善。

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除了一些有集中供暖的区域，我国大部分冬季供暖都要靠供暖锅炉来解决。供暖锅炉一般都用热水锅炉，热水锅炉是一个供暖系统里的核心所在，支持着整个供暖系统的运行。同时，一些酒店或浴池也需要使用热水锅炉来进行卫生热水的提供。

热水锅炉应用得如此广泛，但由于常压和承压热水锅炉原理上的一些缺陷导致它不能很好的满足用户需求，而真空热水锅炉则能很好的解决热水锅炉运行的五大缺陷。

1、运行安全

热水锅炉是一种压力容器，有爆炸风险。我们经常会在报纸电视上看到锅炉爆炸事故。而真空热水锅炉则是一种负压运行的锅炉，不存在爆炸风险。运行非常安全。

2、容易结垢

热水锅炉在运行时间长后，锅炉的炉体和管壁会结水垢。水垢结多后，会影响锅炉的换热效率，锅炉的正常运行，甚至会对锅炉的安全造成风险。而真空热水锅炉则是内置处理过的热媒水换热，不增加不减少，不会造成锅炉结垢。

3、燃料成本高

锅炉的燃料成本占了供暖和卫生热水的主要成本。而真空热水锅炉运行效率高，能有效解决常规热水锅炉燃气费用高的问题。

4、使用寿命

普通热水锅炉的设计使用寿命一般是十年，而由于锅炉的结垢等原因造成实际使用寿命不到十年。而真空热水锅炉不结垢，系统简单，一般都能使用二十年以上。

5、监检要求

常规热水锅炉是需要报批和年检的，真空热水锅炉因为运行安全，所以国家明文规定不用报批，不用年检，不用专业上岗司炉工，也可以放在楼顶、地下室，使用十分方便。