1、上水
在锅炉点火前的检查工作完毕后,即可进行锅炉的上水工作。进,应先将给水管道、省煤器内的空气排除,以免产生水击。
注意:上水时,应开启锅筒沙锅内的空气旋塞,以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。
上水的同时,应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时,应拧紧螺丝;若仍然泄露,则应停止上水,并至适合水位,更换密封垫片,待消除泄漏后再重新上水。
锅炉上水时水位不宜太高,对蒸汽锅炉,当锅内水位上升至水位表的水位线与正常水位线之间即可停止上水;
2、烘炉
锅炉投运之前一定要对炉墙及拱进行缓慢的烘烤干燥,使炉墙及拱内的水分慢慢地蒸发逸出。就是烘炉。
烘炉的方法:燃料烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉三种。
烘炉的时间;一般工业锅炉烘炉时间为3~15天。
(1)、烘炉操作方法如下:
1)、燃料和烘炉。烘炉的最初三天,用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间,点燃木柴后,采用小火烘烤,将烟道挡板开启约1/6~1/5,进行自然通风,使烟气缓慢流动,维持锅水温度70~80℃。
烘炉过程中的温度上升速度,应按过热器后的烟温进行控制;对于转砌炉墙,天温升不宜超过80 ℃,以后每天温升不宜超过25 ℃,后期烟温不宜超过160 ℃。
2)、蒸汽烘炉和热风烘炉
蒸汽烘炉时,锅筒内水位上至水位,然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉,逐渐加热锅水,锅水温度控制在90℃左右,水位保持正常。烘炉过程中,一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关,将炉墙蒸发出来的湿气排出。
热风烘炉时,热风温度不应超过250 ℃,温升速度用调节热风量来实现。
如采用蒸汽烘炉后热风烘炉,炉墙灰浆干燥程度达不到标准时,可在后期补用燃料烘炉。
(2)、烘炉的合格标准烘炉时,炉墙、炉拱不应出现裂缝、变形,同时还应达到下列规定之一,才为合格。
(3)、烘炉注意事项如下:
1)、烘炉前做好烘炉的组织工作,并根据炉型结构和安装使用说明书,制订烘炉的操作程序。
2)、烘炉过程中,要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化,及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷,监视膨胀指示仪的指示值。
3)、用蒸汽烘炉时,应加强自然通风、将各孔、门全部打开;
4)、烘炉初期,炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤,然后缓慢地提高烘烤温度,切忌不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度,不允许忽高忽低,更不允许中间中断;火焰应分布均匀,防止炉墙局部升温过快。
5)、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾,若沸腾较剧烈则应进行排汽,并及时补水。
3、煮炉
目的:为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受热面内测产生的铁锈、油污和杂物等,以确保锅炉内部清洁。新装、大修或长期停用的锅炉,在启动前必须要进行煮炉。煮炉也可与烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%,或者红砖墙的温度达到50后,同烘炉一道进行,以缩短时间和节省燃料。
(1)、煮炉前的检查
检查锅筒、集箱及管子的锈蚀、污垢情况,以此来确定煮炉的加药量和时间。
(2)、煮炉方法
煮炉时,一般在锅水中加入碱性药剂,如氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解(每吨锅水中加入三钠和氢氧化钠各2~4g),与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内,或用加药泵注入锅筒内。加药时,锅炉应保持低水位。
加药时,锅炉应保持低水位,不得将溶液一次投入锅筒,以免造成溶液在锅水中局部集中,降低煮炉效果。
加药完毕后,即可开始升压煮炉。缓慢地加热锅水至沸腾但不升压(蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀排出);调整燃烧及空气阀开度,使锅炉升压至工作压力的25%,维持6~12h;减弱燃烧,将锅内压力降到0.1MPa,进行排污,并补充给水或加入未加完的药溶液;再加强燃烧,使锅炉升压至50%工作压力,维持5%~10%的蒸发量,运行12~24h;再减弱燃烧进行降压,打开排污阀再次逐个进行排污,并补充给水;升压至工作压力的75%,维持12~24h,然后在次压力下进行多次排污换水,直到达到运行标准碱度。如在较低的压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
煮炉结束后,将炉膛内的余火熄灭,使锅水自然冷却,待锅水温度降至70℃下即可排出。然后用清水冲洗锅内及与药物接触过的阀门等。冲洗完毕,还需对锅筒、集箱内壁进行检查,清除沉积物,尤其要认真检查排污阀和水位表,以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。
(3)、煮炉的合格标准
当磷酸三钠的含量趋于稳定时,说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束。经过煮炉和清洗后的锅炉,若锅筒和集箱内壁无油垢,搽去附着物后金属表面无绣斑,并呈现黑褐色的金属光泽,即为合格。
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燃油燃气锅炉的燃烧器是锅炉的关键部件,其选型与锅炉是否适配、燃烧的控制与调节非常重要。燃烧器的作用是组织燃料良好燃烧工作的设备。因此要将燃料雾化成微细的颗粒,同时要供应燃料燃烧所需的氧气,故燃烧器由燃料供应设备与配供氧设备两部分组成。
电脑控制系统是燃油气锅炉的另一主要部件,相当于人体的大脑,来实现各种命令的上传下达,只要使用得当,硬件问题较少。
炉体是承受高温烘烤,传递热量,产出所需热介质的中间体,它的工况恶劣,出力大,它的质量决定了整个锅炉的寿命长短,所选材质要有较大的抗腐蚀性、较好的抗拉强度、以及良好的导热系数。有较多的客户会要求对炉体镀锌处理,这样做会有以下优点。
首先镀锌锅炉能延长使用寿命,锌是一种非常活泼的金属,极其容易氧化,但是氧化锌不是像氧化铁一样的疏松粉末,而是一层致密的表层,这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。当镀锌钢板的表层损坏,露出内部的铁质表面的时候,由于锌比铁更活泼,所以根据化学的电池原理,锌会先于铁氧化,从而保护了铁层不会损坏。所以镀锌锅炉的使用寿命会延长。
其次能防止锅炉产出黄水,影响用水水质。锅炉在出厂前会打压试验,检测锅炉的焊接质量,在此过程中会有部分残留水分,内部比较潮湿,会有轻微氧化。如果在水质稍差地区使用,在使用过程中,炉壁以及管壁内会附着一层水垢,原来钢板生锈的部分会被覆盖,所以不会出黄水,如果在水质较好的地区使用,在锅炉的使用过程中不会生成水垢,原来钢板生锈的部分不会被覆盖,所以会黄水产生。事物的存在都有两面性,水质好的地区产黄水,锅炉的寿命反而要比水质差不产黄水的地区要长很多。
所以锅炉镀锌不但能延长锅炉的使用寿命,还能在产出水质上有很大的改善。
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锅炉回收行业。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。
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锅炉回收公司回收的锅炉类型包括:单锅筒蒸汽锅炉 、单锅筒热水锅炉 、双锅筒膜式壁蒸汽锅炉、双锅筒膜式壁热水锅炉;燃油(气)蒸汽锅炉、 燃油(气)热水锅炉 ;循环流化床蒸汽锅炉、循环流化床热水锅炉;有机热载体炉 、有机热载体炉、有机热载体炉 、有机热载体炉、有机热载体炉;节能锅炉,燃气锅炉,燃油锅炉,蒸汽锅炉,热水锅炉,燃煤锅炉,循环流化床锅炉等。
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